目前*产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能*取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 切削*的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择*镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。 为避免*过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，*镀层不仅应使*具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。 在滚刀或铣刀的重磨过程中，需要磨削切削刃以除去原涂层，因此所用砂轮必须具有足够的硬度。重磨对切削刃的预处理是非常关键的，不仅要保证*重磨后原始切削刃的几何形状能被*准确地保留，而且要求重磨对PVD涂层*必须是“安全”的。因此，必须避免不合理的磨削工艺（例如：高温导致*表层受损的粗磨或干磨）。 涂层之前，可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂*（如滚刀、拉刀），或多次复涂的*以及因涂层厚度而产生问题的*。化学去除涂层的方法通常于高速钢*，因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钴，导致基体表面疏松、产生气孔以至难以进行再涂层。 但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、*厂家*的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。 |
