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大模数滚齿加工在切削下所突出的特点

点击次数:1691 更新时间:2014-09-19
 
大模数滚齿加工的特点 
  滚齿在齿轮加工方面占据了大量份额。随着齿轮加工技术的迅猛发展,特别是大模数、多齿数齿轮对高速加工技术的要求,迫切要求在滚齿加工方面实现高速。实现高速滚齿,滚齿机必须提高刚性及驱动功率,要实现数控、温度补偿。更重要的一点,就是要采用高速滚刀,使切削更加合理化。 
  目前,高速切削已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为制造业中提高加工效率和质量、降低成本的主要技术途径之一。 
  由于大模数齿轮所对应的滚刀的切削量成倍增加,又由于传统大滚刀槽数较少,齿高长,因此分配到各齿的载荷很大。在滚刀加工齿轮的滚削过程中,几乎75% 的切削量由位于全齿1/3 处的刀齿齿顶完成,而整个齿中部和根部的占全齿2/3 部分仅仅完成切削任务的25%。实际上,在刀齿齿顶载荷分布和磨损极不均匀。齿顶圆角处的磨损决定了*的寿命,刀齿的中部和根部磨损很少。 
新结构双切滚刀的应用 
  新结构双切滚刀主要适用于能源、船舶、水泥、矿山、冶金、建材等机械行业众多领域的大模数齿轮加工。为了能迅速占领市场,扩大生产规模,很多行业企业相继购进了大型高速滚齿机,而新结构双切滚*备了这种高速切削的特性。新结构双切滚刀与相同规格的普通滚刀相比切削效率可提高3 ~4 倍。因此,开发新结构双切滚刀满足国内*需求,可以替代进口,是我国业齿轮加工面向高速切削的要求,同时也充分发挥了数控设备的功能,加快了向产品迈进的步伐,具有很广阔的市场前景和社会经济效益。 
滚刀的涂层 
  *涂层技术解决了*强度和韧性之间的矛盾,通过优化涂层的晶格结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性,以适应不同的切削条件,大大提高了*的耐用度和切削速度。目前研究的热点是开发具有纳米多层结构和纳米复合涂层的新型*涂层材料,具有特殊性能的*涂层也将成为*涂层材料新的研究领域。 
  涂层技术主要包含化学涂层(C V D)和物理涂层(P V D)技术。当代C V D 涂层的特点是多层涂层,其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通过对CVD 工艺的良好控制,*制造商现在可提供质量稳定的涂层厚度从5μ m 到20μm 的涂层*,以及用于高硬度材料工件加工的、单层涂层厚度不超过0.2μm 的多层涂层合金*。
 
 
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