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齿轮滚刀技术对稳定机床产品质量和提高机床工作效率具有重要意义

点击次数:1666 更新时间:2014-01-20
 
   近年来,随着计算机数控技术的发展和普遍应用,齿轮滚刀加工、加工工艺技术也有了很大的发展,特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。比如齿轮滚刀高速、地加工大型风电齿轮、核电齿轮;新型齿轮滚刀扩大了机床的适用性;采用新型刀具材料、高速机床实现干切削,既提高了加工效率和加工精度,也解决了绿色环保问题。
  2012年,我国齿轮滚刀行业产、销值均突破7000亿元,继续*世界机床产业。目前,中国齿轮滚刀行业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如金融危机带来的严重影响产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用逐步削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏性加强;企业总体规模偏小、技术创新能力不足、管理水平落后等因此。因此加大企业技术创新力度,加快对新技术、新工艺、新设备的应用,是提升国产机床制造水平和产品质量*。
  齿轮滚刀能够实现运动或动力传动的齿轮齿形有很多,但是实际使用zui多的还是上面提到的几种,其原因一方面是因为它们具有良好的传动性能,另一方面能够使用齿轮滚刀对它们进行率、高精度加工也是它们被广泛使用的重要原因。因此,长期以来人们一直不断研究各种齿轮滚刀机床、来满足各工业领域对各种齿轮的需求。 
  上,齿轮滚刀安装正沿着微型化、高速化、尺度化风向发展.特别齿轮的应用、行星齿轮安装的发展、低轰动、低噪音齿轮安装的研制是齿轮设计方面的有些特性,为达到齿轮安装微型化目标,可以调动现有渐开线齿轮的承重推力。各国普遍引用齿轮滚刀技能,调动硬度以缩短安装的比例;也可应用以圆弧齿轮为代表的特别齿形。
  随着刀具涂层和基体的进步,齿轮滚刀作为一种趋势在齿轮加工行业继续蓬勃发展,在不使用冷却润滑液的条件下,提高了切削速度,延长了刀具寿命。目前,齿轮滚刀已成为锥齿轮加工的标准工艺。
  齿轮滚刀技术对稳定机床产品质量和提高机床工作效率具有重要意义,其中液压、轴承、线轨、气动元件、以及电子传动与控制技术在机床行业有着广泛的应用,对机床的精度和效率起着重要影响。
 
 
 
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