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首页 > 新闻资讯 > 耐磨堆焊材料切削常见的问题
 

耐磨堆焊材料切削常见的问题

点击次数:1451 更新时间:2013-10-11
 
  1、加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题
 
  经耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,内部硬度不均,内部含有大量的硬质点及孔隙等,使加工时切削力增加,产生较大的振动和冲击,特别是补焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时,容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性,T型槽铣刀在加工时会产生较大的切削力和切削热,加速刀具的磨损使其变钝。
 
  2、加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区
 
  目前大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG6,YG6X等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越,但由于其红硬性低,刀刃磨损后遇到焊接硬点,造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击,其实归根还是不耐磨的原因。
 
  数控机夹硬质合金车刀,此类刀具大多含有涂层,相对焊接合金刀头比较,耐磨性能明显提高,加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变,且涂层厚度一般不超过过30微米,T型槽铣刀一般的物理镀层只有8微米左右,涂层刀具在遇到经耐磨堆焊材料堆焊后的工件硬质点崩损之后,基本上和普通的焊接合金刀头无异,所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗,造成加工刀具的使用成本企高不下;陶瓷刀片一般做精车使用,抗冲击性不好,不再赘述。
 
 
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