自20世纪初以来就已存在采用陶瓷，主要是三氧化二铝（氧化铝）制成的切削工具。陶瓷切削工具在1913年获得了德国，并于20世纪50年代在美国市售。陶瓷可转位刀片在今天拥有一席之地是由于它们在特定应用中拥有更快的操作速度，但整体陶瓷立铣刀则较为鲜见，因为这类刀具比硬质合金脆，而且加工性能不佳。事实上，有许多涡轮机制造商已在内部生产他们自己的硬质合金立铣刀，因为这些刀具的消耗量大。 整体陶瓷 立铣刀的磨损机理和磨损表象与硬质合金立铣刀*不同，这使得整体陶瓷立铣刀的使用寿命远远长于硬质合金立铣刀。这也是新的KYS40材质的立铣刀是即抛型刀具的原因，并且用途超出普通磨损类型的刀具。 涡轮叶片加工 无论是采用化石燃料、水力还是核能发电，地球上几乎所有的电力都需要采用某种类型的涡轮机发电。生产、管理和维护这些关键部件是保持电力流通的关键。 这迫使制造商们不断更新其加工策略。对此产生影响的因素有很多：是需要大量类似的叶片还是仅需少量不同的叶片设计？是采用多个设置及加工中心还是仅需一个多轴复合加工机床就行？正在使用的CAD/CAM系统是什么以及操作员的专长是什么？ 当然，还需要知道在加工操作中选择什么刀具。zui近的测试结果表明新的整体陶瓷 立铣刀是富有远见的选择。 在对Inconel 718制成的小型涡轮叶片进行仿形干式粗加工时， 立铣刀的运行速度为645m/min（2116 SFM），进给量为0.03mm/z（0.0012 IPT），切削深度（AP）为0.5mm（0.0197英寸），切削宽度（ae）为11.4mm（0.866英寸）。与传统的解决方案相比，EADE 4-槽立铣刀在粗加工时能在更短的时间内将铣削时间延长三倍。该应用可使每次铣削所生产的部件增加3倍。 EADE 6-槽整体陶瓷立铣刀还对Inconel 718制成的整体叶盘（集成刀片的叶盘）进行仿形加工测试，并使用压缩空气进行排屑。与传统硬质合金刀具不同的是，其在粗加工至几乎净成形时所产生的排屑与传统的卷屑相比更接近于粉尘，仅需压缩空气就能将它们从切口吹出。测试条件为：切削速度为679 m/min（2228 SFM），进给量为0.03 mm/z（0.0012 IPT），切削深度在0.5 mm（0.0197英寸）内变化，其结果是采用同一刀具加工两个整体叶盘所需的加工时间为每段12分钟。 |
