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首页 > 新闻资讯 > 枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法
 

枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法

点击次数:1777 更新时间:2012-05-23
 

    近十几年来,国内外学者对于铲齿刀具精度保持性的研究从未间断过,提高刀具齿侧面的铲磨精度一直是机床刀具行业亟待解决的重要课

题。究其原因,主要是在刀具设计、铲磨工艺等方面都存在着一系列的问题和误差。轮槽铣刀的齿形铲磨加工分径向铲磨和斜向铲磨两部分。

径向铲磨时,铲磨机理误差较小;斜向铲磨时,砂轮既有铲背运动(阿基米德螺旋运动),又有斜向分运动,此时砂轮截形同时受到斜铲角度、

砂轮直径、工件几何参数等多种因素的影响,因此铲磨机理误差较大。

    枞树型轮槽、轮槽铣刀、铲磨砂轮及砂轮磙子四者之间的关系如图2所示。目前国内工具生产厂家一般采用机床局部改造结合优化铲床工

艺参数的方法来提高轮槽铲磨精度。铲床的设计原理是以径向铲车为基础的,若将其用于斜向铲磨则存在着原理误差。在铲床现有的运动关系

下,枞树型轮槽刀具理论齿侧面具有不可铲磨性。目前采用的铲磨方法,都没有从铲磨机理上根本解决铲磨畸变问题,因而铲磨效果并不十分

理想。这些方法还在不同程度上存在着砂轮廓形计算复杂、优化得到的*工艺参数在生产现场很难实现等缺点。实际的廓形zui终要由修形获

得,然而即使采用数控修形,重复修形精度也很难达到0.01mm。修形误差对刀具齿形误差的影响很大,甚至会降低刀具的制造精度和使用寿命

。既使上述所有误差均被克服,铲磨过程中仍存在砂轮安装、砂轮磨损等误差,这些误差都将产生铲磨畸变问题。

    因此,想找到一种理想的砂轮廓形,一次铲磨出枞树型轮槽铣刀的正确齿形非常困难。经过多年研究,我们利用现代设计方法结合传统加

工经验,综合铲磨机理、砂轮的修形、安装及磨损等因素,将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析演变为专家系统的推理规则,形成了基于知

识的精密铲磨系统,开发出一种较为理想的枞树型轮槽铣刀铲磨方法。

    通过以上分析,可以看出轮槽铣刀的铲磨过程主要有以下特点: •铲磨中用到的知识是生产实践经验的总结。有些经验知识可以通过图表

、公式等形式总结出来,供使用参考,但大部分经验知识无法用数学模型来表示。因此铲磨过程是一个与领域知识及经验积累密切相关的过程

    铲磨过程是数值计算、图形处理、优化设计等知识的综合。方案的选择应兼顾设计的技术可行性与经济性原则。

    轮槽铣刀的铲磨是一个创造性劳动过程。曲面不同,成型刀具不同,铲磨过程则不同。因此要充分发挥创造力。
 

 
 
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