1 加工技术要求及工艺状况
曲轴材质：锻钢49MnVS3, 230～270HB 键槽加工要求：Ø7+0.013+0.030mm，对称度：0.015 mm，Ra3.2µm 工艺方法：垂直进给一横向走刀 ，一次加工成形 2 原有铣刀加工状况
原有铣刀结构如图1所示。主要切削参数如前角、后角、螺旋角、刃带宽等均参照有关标准设计，刀具直径为Ø7+0.015+0.020mm。材质选 用M42或M2Al。实际加工时，刀具耐用度为加工10根曲轴，主要磨损区域为铣刀的刃带。
3 对铣刀的初步改进
针对生产中出现的刀具耐用度低的问题，我们重点对刀具材质和刀具直径尺寸作了改进，刀具结构基本保持图1 的形状。刀具材质由超硬 高速钢改为硬质合金YG6X ，刀具直径尺寸调整为Ø7+0.020+0.025mm。经试用，该刀具耐用度明显提高，可加工25根曲轴，但刀具的成本提 高了一倍。 4 对铣刀的进一步改进
通过对铣刀初步改进效果的跟踪，发现硬质合金铣刀易崩刃、断刀，加工综合效益并不十分理想，经过分析研究，决定对铣刀作进一步改 进：
1.刀具材质选用耐磨性能、抗弯性能优于YG6X的硬质合号YL 10.2。
2.刃带宽度由0 05mm增加至0.1mm。
3.端刃后角由12°减小至10°，后刀面宽度由0.8mm增加至1.2mm，以提高刀刃强度。
4.增大容屑槽空间，将前刀面的边界角由40°增大为60°，从而有效避免了垂直进给时造成的堵刀现象，使断刀问题基本得到解决。
5.进一步改进铣刀结构，以降低刀具材料费和制造成本。改进后的铣刀结构如图2所示。改进后的刀具结构除可降低材料费用，更重要的是 避免了阶梯结构，从而大大方便了加工制作。
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