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直柄键槽铣刀一些问题的解决

点击次数:1969 更新时间:2012-05-09
 

1 加工技术要求及工艺状况
 曲轴材质:锻钢49MnVS3, 230~270HB 键槽加工要求:Ø7+0.013+0.030mm,对称度:0.015 mm,Ra3.2µm 工艺方法:垂直进给一横向走刀

,一次加工成形

2 原有铣刀加工状况
 原有铣刀结构如图1所示。主要切削参数如前角、后角、螺旋角、刃带宽等均参照有关标准设计,刀具直径为Ø7+0.015+0.020mm。材质选

用M42或M2Al。实际加工时,刀具耐用度为加工10根曲轴,主要磨损区域为铣刀的刃带。
 
3 对铣刀的初步改进
针对生产中出现的刀具耐用度低的问题,我们重点对刀具材质和刀具直径尺寸作了改进,刀具结构基本保持图1 的形状。刀具材质由超硬

高速钢改为硬质合金YG6X ,刀具直径尺寸调整为Ø7+0.020+0.025mm。经试用,该刀具耐用度明显提高,可加工25根曲轴,但刀具的成本提

高了一倍。

4 对铣刀的进一步改进
 通过对铣刀初步改进效果的跟踪,发现硬质合金铣刀易崩刃、断刀,加工综合效益并不十分理想,经过分析研究,决定对铣刀作进一步改

进:
1.刀具材质选用耐磨性能、抗弯性能优于YG6X的硬质合号YL 10.2。
2.刃带宽度由0 05mm增加至0.1mm。
3.端刃后角由12°减小至10°,后刀面宽度由0.8mm增加至1.2mm,以提高刀刃强度。
4.增大容屑槽空间,将前刀面的边界角由40°增大为60°,从而有效避免了垂直进给时造成的堵刀现象,使断刀问题基本得到解决。
5.进一步改进铣刀结构,以降低刀具材料费和制造成本。改进后的铣刀结构如图2所示。改进后的刀具结构除可降低材料费用,更重要的是

避免了阶梯结构,从而大大方便了加工制作。
 

 
 
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