Lubrication,微量润滑切削技术）及半干切削加工的普及，实现节省资源及能源的低环境负荷并改善作业环境。 不过，尽管目前已经能够进行类似切屑为细粉状的精加工演示，但该产品仍处于研究阶段。课题是如何使切屑微细化，以及如何 直线拉近切屑的回收路径。解决了这些课题，还有望支持粗加工等处理。另外还计划实现对铣刀加工及钻头加工等多种切削加工的支 持。 该技术是在日本中部经济产业局“平成18年度地区新生联盟研究开发事业”的委托下开发的。基础技术由日本名古屋工业大学教 授中村隆提出。项目负责人由中村担任，项目成员包括名古屋工业大学研究生院、大隈、爱知县产业技术研究所、OSG、NTTOOL、大 同金属工业、电装、东海理化、丹羽环境设计技术人员事务所。 安装有一个切削刃的球头立铣刀被外壳覆盖，内部为空洞。在外壳与切削刃之间设有切口状的缝隙。也就是说，切屑产生后 会立即进入球头立铣刀的内部。球头立铣刀的空洞经由刀柄与设置在机床外部的吸取装置连接。通过由吸取装置产生的气流，吸取切 屑。 大隈（Okuma）在模具加工技术展会“INTERMOLD2007”上展出了具备这一构造的加工中心。该加工中心通过处理切屑，有望 促进。 立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀， 且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获 得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀zui大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀 具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原 因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调 整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀 ，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则选用刀具总长度较 长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出 现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。 切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具 生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等 多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当 切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机 构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
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