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首页 > 技术文章 >民泰讲解滚刀、铣刀的选材和热处理
 

民泰讲解滚刀、铣刀的选材和热处理

点击次数:2230更新时间:2014-12-04
  滚刀、铣刀大都采用W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V高速钢制造。对于小型刀具以选用W6Mo5Cr4V2钢为好,因为这种钢的强度和韧性较高,淬火温度又较低,有利于减少淬火畸变。缺点是过热倾向和脱碳敏感性较大,必须精心操作。
  
  刀坯在锻造完毕后,应进行850~900℃加热并随炉缓慢冷却退火。退火加热时应用铸铁屑、木炭装箱或涂敷保护涂料,以免脱碳。退火后硬度应在230~250HB之间。淬火加热时,对于直径较大的铣刀或滚刀,应采用二次预热(*次400~500℃,第二次800~900℃);对于小型刀具,可采用一次预热(800~850℃),淬火温度采用高速钢淬火温度下限,即W18Cr4V钢为1265~1275℃,W6Mo5Cr4V2钢为1210~1220℃。在盐中浴中加热应注意盐浴有脱氧,以防止钢材脱碳。加热后一般在500~550℃硝盐中冷却,一些小型的铣刀则可以在40~60℃的热油中冷却到200~100℃之间出油空冷。淬火后应立即回火,或在表面温度冷到100℃左右即进行回火。回火时应缓慢加热。对于一些小型刀具,应采用回火热矫直方法,减小畸变,也可采用压紧卡回火。
  
  为提高滚刀、铣刀的切削寿命,也可进行不同的化学热处理,如渗氮、氧氮共渗和物理气相沉积TiC和TiN等方法。
 
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