随着我国国民经济的快速稳定的发展，滚刀的综合利用技术及其相关产业得到了迅猛前进，中国滚刀行业未来10年将成为滚刀制造大国。我国80%以上的滚刀由国产制齿装备加工完成。同时，汽车工业消费了60%以上的滚刀加工机床，汽车工业将一直是机床消费的主体。年产值将达1,000亿元人民币，成为滚刀出口第3甚至是第2大国，预计2011~2015年，随着滚刀产品市场发展成熟，中国更将成为滚刀强国。 

  随着经济的发展，能源越来越紧张，节能降耗是选矿厂的迫切任务。因此降低矿物加工前准备作业的费用，降低能耗与钢耗，主要是降低破矿和磨矿费用。降低磨矿投入费用的途径可通过滚刀自身的改进，比如采用静承降低磨矿的能耗，也可以通过降低给料粒度，即降低滚刀产品zui终粒度的办法来实现，从而使总的选矿费用大幅度下降，zui终实现多滚刀;提高选矿效益。要实现多滚刀的目标，选用生产效能高和滚刀性能好的滚刀是关键所在。

  “十一五”以来，随着国家对滚刀行业的大力支持和行业自身的努力，中国滚刀实现了快速发展，产品技术跨入了中水平，核心竞争力得到了很大提升。作为机床“滚刀”机床的发展也取得了很大进步，与机床行业的整体进步保持了同步发展。

  为满足现代选矿厂对滚刀的需求，其一是要通过采用连续渐进滚刀的方式，使得滚刀达到zui高的工作效率；其二是要运用层压滚刀的原理，充分发挥层压滚刀以及次生破碎的作用来，从而达到*的滚刀率。在这种形势下，大力推广滚刀是发展的必然趋势。

  我国制造业融人化生产制造体系的步伐正逐渐加快，*制造技术及设备的大量引进以及国家大力实施863计划、创新基金、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划，将有力推动我国机械制造综合技术水平的提高。由于滚刀技术可为机械制造企业快速响应和满足市场需求提供强有力的，因此必将在国内机械制造企业中得到快速推广。滚刀的开发与应用必须集成、优化多种学科领域的知识，实施系统技术工程。社会主义市场经济环境的不断完善以及企业家对参与化市场竞争认识的不断深化，不仅可促进企业转制和产业、产品结构的调整与优化，同时也为滚刀技术在企业中的推广应用展现了广阔的前景。