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麻花钻角度检测标准

点击次数:6281更新时间:2013-12-31
麻花钻是zui常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2?)决定了前角g的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。
麻花钻对于机械加工来说,它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,问题就会迎刃而解。
 刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的*步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。三牙轮钻头切入时可轻轻接触砂轮,*行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。 
 麻花钻钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是zui关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
麻花钻的轧制技术
1、节能降耗、实现率:创新在工厂现有的轧扭的工艺基础上,设计新型大锥柄麻花钻轧、扭机,改进设计新型扇形板、改进设计槽型扭制工装。
2、结构新颖可靠:该装备采用了锥柄麻花钻轧制机床的同步调整装置、锥柄麻花钻轧制机床的工作台调整装置、防过载装置等五项技术,这五项技术获得了国家,属于国内*。
3、产品质量稳定:应用该装备及技术生产的大规格φ32-50mm麻花钻,外形美观,尺寸精度、表面粗糙度达到和超于国家标准。
4、工艺装备*:设计创新了成组扇形板加工工装,加工精度提高,设计创新了新型麻花钻截形,使麻花钻强度高、切削力小、外形美观。
麻花钻的角度检测
1.目测法:当麻花钻头刃磨好后,通常采用目侧法检查。其方法是将钻头垂直竖眼等高的位置上,在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异,往往会感到左刃高右刃低,此时则应将钻头转过180度,再观察,看是否仍然是左刃高右刃低,这样反复观寮对比,直到觉得两刃荃本对称时方可使用,钻削时如发现有偏差,则需再次修磨。
2.使用角度尺检查:使用角度尺检查时,只需将尺的一边贴在麻花钻的梭边上,另一边放在钻头的主切削刃上,侧zui其刃长和角度,然后转过180度,用同样的方法检查另一主切削刃。
3.在钻削过程中检查:若麻花钻刃磨正确,切屑会从两则螺旋槽内均匀排出,如果两主切削刃不对称,切屑则从主切削刃高的那边排出;据此可取下钻头,将较高的主切削刃脚低一点,以免钻孔尺寸变大。
 
麻花钻角度的要求等同采用ISO10899标准的规定,即螺旋角由制造厂自定也可按供需双方协议制造);麻花钻顶角的角度公差为±3°85标准无此项要求)。实践证明:一般条件下,麻花钻的寿命随螺旋角的增大而增大。螺旋角越大,则前角越大,切削更轻快,转矩和轴向力更小,且有利于排屑。但若螺旋角过大,则会削弱切削刃强度,使散热条件恶化,易产生崩刃,同时会增大排屑路程和排屑阻力。因此,制造企业根据用户需求选择适合被加工材料的麻花钻螺旋角十分重要。如德国标准推荐:H型螺旋角10°~15°)适用于加工硬材料,如硬塑料、黄铜等;N型螺旋角15°~36°)适用于加工普通材料,如中碳钢、低碳钢等;W型螺旋角38°~45°)适用于加工软材料,如不锈钢、软铝、紫铜等。
 
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。麻花钻的刃磨钻头主要掌握几个技巧:
  1、刃口要与砂轮面摆平。
  磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的*步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
  2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
  这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
  3、由刃口往后磨后面。
  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,*行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
  4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。
  这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是zui关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
  5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。
  一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
 
当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好。
 
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